Breve análisis de los pasos de construcción estándar y precauciones para geomallas

Todos debemos tener muy claras las funciones principales de la geomalla. En la construcción de carreteras, estabilizan los cimientos y prolongan la vida útil de las carreteras, y en el tratamiento de taludes, refuerzan y retienen el suelo para prevenir deslizamientos. Sin embargo, el simple uso de la geomalla no garantiza los resultados deseados; esto está estrechamente relacionado con el proceso de construcción específico. Los procedimientos de construcción estandarizados no solo mejoran la eficiencia, sino que también maximizan el rendimiento del producto. Hoy explicaremos los pasos de construcción estándar y las precauciones a tomar para la geomalla.

I. Preparación previa a la construcción

• 1. Informe técnico y revisión del plan: El personal de construcción debe estar familiarizado con los planos de diseño y los requisitos técnicos, y comprender las especificaciones, propiedades (como resistencia a la tracción y elongación) y ubicación de instalación de la geomalla.
• 2. Aceptación y almacenamiento del material:
  • Inspección: Verificar que el nombre del producto, las especificaciones y los indicadores de rendimiento cumplan con los requisitos de diseño y verificar los certificados de fábrica y los informes de pruebas.
  • Aspecto: Inspeccionar la bobina de geomalla para detectar daños, grietas, contaminación y otras señales.
  • Almacenamiento: Almacenar en un almacén bien ventilado y a la sombra, alejado de la exposición directa a los rayos UV y la lluvia. El almacenamiento temporal en obra también debe estar cubierto.
• 3. Limpieza y nivelación del terreno:
  • Elimine las raíces de los árboles, el césped, el humus, las rocas (especialmente las que tengan esquinas afiladas), la basura y otros escombros del terreno.
  • Nivele y compacte la cimentación para lograr la compactación y planitud requeridas. Para cimentaciones blandas, puede ser necesario un predrenaje, una consolidación o un tratamiento de relleno. La planitud del terreno es fundamental para evitar que la cuadrícula se rompa.
• 4. Estacado y medición: Con base en los planos de diseño, utilice un instrumento topográfico para trazar con precisión los bordes y las líneas centrales del área pavimentada. Utilice cal blanca o estacas de madera para marcar claramente la ubicación y la dirección específicas de la colocación de la cuadrícula.

II. Pasos de construcción específicos

Paso 1: Aceptación de la subestructura

Antes de colocar la malla, se debe inspeccionar la subestructura (plataforma o subbase) después de nivelarla y compactarla. Verifique que su elevación, planitud y compactación cumplan con los requisitos. Solo después de pasar la inspección se podrá colocar la malla.

Paso 2: Colocación de la geomalla

Este es un paso crucial y requiere un control estricto.

1. Selección de la dirección de colocación:

• Dirección de la Carga Principal: La dirección de la resistencia principal de la geomalla (generalmente la dirección longitudinal del rollo) debe ser perpendicular al eje del terraplén o a la dirección de la carga principal de la estructura (como un muro de contención). Para el refuerzo de la plataforma de la carretera, la dirección de la resistencia principal suele ser perpendicular al eje central de la carretera.
• Dirección dentro de un rollo: Asegúrese de que todo el refuerzo dentro de un rollo de geomalla se coloque en la misma dirección.

2. Colocación manual o mecánica:

• La colocación manual es adecuada para áreas pequeñas o donde no es posible el uso de maquinaria. El rollo de geomalla se eleva hasta el punto de inicio, se tensa y nivela manualmente, y luego se desenrolla sección por sección.
• La instalación mecánica es adecuada para construcciones a gran escala. Mediante equipos como una cargadora o un tractor, se fija un tubo de acero al extremo frontal. El rollo de geomalla se coloca sobre el tubo y se desenrolla lentamente. Este método es altamente eficiente y ofrece una excelente calidad.

3. Asegúrese de que la prenda quede suave y firme:

• El rollo debe estar recto, liso y pegado a la subrasante durante la colocación. No debe presentar arrugas ni torceduras. Se puede realizar un anclaje temporal con clavos en forma de U (fabricados con cabezas de varilla de refuerzo) o sacos de arena a intervalos regulares para evitar desplazamientos y curvaturas.
• La rejilla debe mantener una cierta tensión tanto en dirección longitudinal como transversal para garantizar que esté tensa antes de aplicar cualquier esfuerzo.

4. Superposición y conexión:

• Ancho de superposición: Esto suele especificarse en los documentos de diseño. Generalmente, los anchos de solape longitudinal y transversal son de 15 a 30 cm. El ancho de solape debe aumentarse según corresponda en zonas de tensión concentrada (como las esquinas de los muros de contención).
• Método de superposición: Utilice el método de amarre, utilizando bridas de plástico o cuerdas de polímero con agujeros perforados en zigzag para asegurar la unión. Los puntos de amarre deben estar ubicados cada 10-15 cm en el solape.
• Conexión de la rejilla a la estructura: En estructuras como muros de contención, los extremos de la rejilla deben doblarse hacia atrás para envolver el relleno o conectarse de forma segura al panel utilizando conectores especializados.

Paso 3: Rellenar el relleno

Luego de la colocación, se debe realizar el relleno rápidamente para evitar que la rejilla quede expuesta prolongadamente a la luz solar (que puede causar degradación) o a perturbaciones del viento.

1. Primera capa de relleno:

• Está estrictamente prohibido utilizar maquinaria pesada para circular o rodar directamente sobre rejillas expuestas.
• Se debe utilizar un vehículo de transporte ligero (como un camión volquete) para dar marcha atrás y descargar el relleno sobre la capa ya colocada. Posteriormente, se debe utilizar una excavadora o cargadora ligera para extender el relleno hacia adelante.
• El relleno debe distribuirse desde el centro de la rejilla hacia los lados para evitar que se gire o se revierta sobre la rejilla colocada.

2. Extender y nivelar:

• Utilice una excavadora o motoniveladora para nivelar inicialmente el relleno. Al esparcirlo, mantenga una distancia mínima de 15 cm entre la cuchilla y la rejilla para evitar el contacto directo y daños.

3. Laminación:

• El espesor y la compactación de la primera capa de relleno son cruciales para proteger la rejilla.
• Primero, use un rodillo liviano (como un rodillo estático) para rodar desde el centro hacia los lados para estabilizar inicialmente el relleno.
• Está estrictamente prohibido el uso de rodillos de impacto, como los de pata de oveja. Se recomiendan rodillos de rueda lisa o vibratorios (tenga cuidado al usar el modo vibratorio para no dañar el suelo subyacente).
• Durante la compactación, inspeccione en todo momento. Si alguna geomalla se levanta o se rompe, deténgase inmediatamente y solucione el problema antes de continuar.

Paso 4: Repite los pasos, aplicando en capas.

• 1. Una vez que la primera capa de relleno haya alcanzado el espesor de diseño y se haya compactado con la calidad requerida, proceda con la segunda y la tercera capa utilizando el mismo método (colocación del relleno -> relleno -> compactación).
• 2. El solape entre las capas superior e inferior de relleno debe estar escalonado al menos 1 metro para mejorar la integridad.
• 3. El espesor y la compactación de cada capa de relleno deben controlarse estrictamente de acuerdo con los requisitos de diseño.

III. Precauciones de construcción

• 1. Prevención de Daños: Proteja la geomalla durante todo el proceso de construcción para evitar daños directos causados ​​por neumáticos de maquinaria de construcción, orugas, rocas afiladas y otros escombros.
• 2. Protección Solar: Las geomallas están hechas de polímeros de alto peso molecular, y la radiación ultravioleta puede reducir significativamente su rendimiento. Cubra el relleno dentro de las 48 horas posteriores a la instalación.
• 3. Selección del Relleno: Se recomienda suelo arenoso, grava y otros materiales con buena permeabilidad al agua y un alto coeficiente de fricción. El tamaño máximo de partícula no debe exceder dos tercios del espesor de compactación de la capa ni ser mayor de 10 cm. Evite el uso de materiales como la arcilla, que son difíciles de compactar y tienen un bajo coeficiente de fricción con la geomalla.
• 4. Control de Calidad:
  • Ubicación de la Colocación: Verificar que el número de capas, la orientación y el ancho de solape de la geomalla cumplan con el diseño.
  • Calidad de la Colocación: Verificar que no haya arrugas, torceduras ni daños.
  • Compactación del Relleno: La compactación de cada capa de relleno debe cumplir con los requisitos de diseño; esto es crucial para asegurar un refuerzo eficaz.
• 5. Construcción Segura y Civilizada: Mantener una obra ordenada, apilar los materiales de forma ordenada e implementar medidas adecuadas de protección contra el viento, la lluvia y el fuego.

Los pasos y precauciones estándar para la instalación de geomallas son los siguientes. El proceso principal de construcción se resume en: nivelación de la capa subyacente -> diseño preciso -> colocación firme -> conexiones seguras -> relleno cuidadoso -> compactación por capas. En futuras construcciones, debemos cumplir con estos estándares y evitar desperdiciar costos al escatimar en detalles. No dude en contactarnos para obtener más información.

Escrito por

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